Наволочка

Когда слышишь ?наволочка?, многие представляют просто мешок для подушки. Но в этом-то и главный подвох. В нашей работе разница между обычным чехлом и тем, что действительно можно назвать качественной наволочкой, измеряется не сантиметрами, а опытом, тканью и даже... ниткой.

Ткань — это фундамент, который все упускают

Вот берут люди в магазине первую попавшуюся, смотрят на яркий принт и думают — ну, ткань и ткань. А потом удивляются, почему после двух стирок краска посерела или села. Я много лет работаю с поставщиками, и здесь важно не просто купить полотно, а понимать его ?биографию?. Например, та же 100% хлопковая ткань с печатью — казалось бы, классика. Но если плотность переплетения нитей низкая, скажем, 40-50 нитей на квадратный сантиметр, то такая наволочка быстро потеряет форму, станет ?пузыриться? на подушке.

У нас на производстве был этап, когда пытались экономить на основе. Закупили партию якобы хлопка, но с большим процентом коротковолокнистого сырья. Внешне — белая, приятная. Но после контрольной стирки в 60 градусов ткань дала усадку почти на 8%, а поверхность покрылась катышками. Пришлось всю партию пустить на технужды, урок дорогой. Сейчас мы, например, плотно сотрудничаем с компанией ООО Синтай Шуя Коммерческая Торговля (https://www.cn-shuya.ru). Они как раз сосредоточены на производстве тканей, и их хлопковые печатные полотна имеют стабильную плотность от 60 нитей/см2. Это не реклама, а констатация факта — когда знаешь источник, спишь спокойнее в прямом смысле.

Или вот полиэстер-хлопковая смесь (ПЭ/ХЛ). Многие ругают её за ?недышащесть?, но тут всё в пропорциях. Классическая 65/35 (полиэстер/хлопок) — это компромисс между долговечностью и комфортом. Она меньше мнётся и дольше сохраняет цвет. Но для детской наволочки я бы всё же сдвинул баланс в сторону хлопка, хотя бы 50/50, а лучше — использовал фланель от того же производителя. Фланелевая ткань, особенно после ворсования, создаёт тот самый эффект тепла и мягкости, который ценят зимой. Но и тут нюанс: качество ворса. Дешёвая фланель ?лысеет? после третьей стирки.

Шов, который решает всё

Можно взять самую дорогую ткань и испортить её кривым швом. Казалось бы, что сложного — сшить прямоугольник? Но в массовом производстве разница между цепным стежком и двухниточным челночным — это разница между рвущимся через месяц швом и практически вечным. Мы в своё время перепробовали кучу вариантов отделки края. Простая подгибка с открытым срезом внутри — это быстро, но для активного сна, когда человек ворочается, край может начать ?сыпаться?.

Сейчас для большинства моделей мы используем двойную подгибку с закрытым срезом, а на углах — небольшое усиление. Это незначительно увеличивает расход ткани, но зато клиенты не возвращаются с жалобами. Особенно это критично для наволочек из отбеленных тканей или медицинских серий — там любая ?бахрома? на шве недопустима по санитарным нормам. Кстати, о медицинских тканях. Когда мы начинали делать партию для одного местного санатория, то столкнулись с тем, что стандартная хлопковая ткань, даже отбеленная, не проходила по критериям барьерных свойств. Пришлось углубляться в тему специализированных тканей с антимикробной пропиткой.

И вот здесь опыт поставщика, который разбирается в функциональных покрытиях, бесценен. На том же сайте cn-shuya.ru видно, что компания работает не только с бытовыми, но и с защитными тканями. Для профессионального использования важно, чтобы антимикробные свойства были стойкими к многократным стиркам при высоких температурах, а не просто маркетинговой ?присыпкой?. Мы тестировали несколько образцов, и разница была колоссальной — на одних после 25 циклов стирки защитный эффект падал на 70%, на других — не более чем на 15-20%. Естественно, для наволочек в лечебных учреждениях выбор пал на последние.

Размеры, которые не совпадают

О, это отдельная головная боль. Пришёл стандарт 70х70 см. Берёшь с полки магазина три разные наволочки с такой маркировкой, а они все разные! Одна — 69х69 после усадки, вторая — 71х70, а третья и вовсе 68х72, и надеть её на подушку — мучение. Проблема в том, что многие производители кроят по ткани, которая не прошла предварительную декатировку (усадку). Мы на своих производствах закладываем усадку в раскрой. Для хлопка это может быть 3-5%, для смесовых тканей — 1-2%. Но и это не панацея.

Был у нас заказ на партию наволочек для гостиницы премиум-класса. Подушки у них были итальянские, нестандартного размера — 80х80 см, но очень плотные, объёмные. Мы сделали образцы по точным размерам. Привезли — не налезают. Оказалось, что при расчёте не учли ?посадку? ткани на объёмную подушку. Пришлось экстренно перешивать, увеличивая ширину на 4 см. Теперь для плотных подушек мы всегда добавляем так называемый ?коэффициент наполнения? к расчётному размеру. Мелочь, но без практики её не узнаешь.

И ещё про размеры. Европейский стандарт 50х70 см (для декоративных подушек) у нас часто пытаются шить из остатков ткани. Но если кроить поперёк долевой нити, то такая наволочка будет сильно тянуться в длину. Приходится объяснять заказчикам, что экономия на раскрое в итоге бьёт по внешнему виду продукта.

Упаковка и восприятие

Казалось бы, свернул и запаковал в полиэтилен. Но нет. Как упакована наволочка — это первое, что видит покупатель в магазине. Если она смята, сложена неаккуратно, то создаётся впечатление дешёвого товара, даже если ткань внутри — премиум. Мы долго экспериментировали со способами складывания. Классический ?конверт? выглядит аккуратно, но занимает много места на полке. Плотная рулонная упаковка экономит место, но может оставлять заломы на ткани, которые потом сложно разгладить.

Нашли для себя компромисс — аккуратное складывание в прямоугольник с последующей фиксацией бумажной лентой (не скотчем, он оставляет следы!) и помещением в прозрачный перфорированный пакет. Перфорация важна — ткань должна ?дышать?, иначе в непроветриваемом складе может появиться запах затхлости. Особенно это касается фланелевых и отбеленных тканей.

И вот тут снова вспоминаешь о важности поставщика. Когда ткань поставляется ровными, правильно накатанными рулонами, без перекосов, то и раскрой, и последующее складывание идут как по маслу. Неровные кромки или разная степень натяжения полотна в рулоне могут свести на нет все усилия по аккуратной упаковке готовой наволочки. Работа с проверенным партнёром, тем же ООО Синтай Шуя Коммерческая Торговля, который контролирует процесс от производства пряжи до отгрузки ткани, избавляет от таких непредвиденных проблем.

Итог, который не подводит черту

Так что же такое наволочка в итоге? Это не точка, а постоянно меняющаяся переменная. Запросы рынка меняются: то всем нужен антимикробный эффект, как в последние годы, то в моду входит грубый лён, который сложно кроить без осыпания. Технологии тоже не стоят на месте — появляются новые виды переплетения, пропиток.

Мой главный вывод за годы работы: нельзя делать наволочку в отрыве от понимания всей цепочки. От того, как выращен хлопок или получен полиэстер, как ткань окрашена и отделана, до того, как она будет кроиться, шиться и храниться на складе. Каждый этап оставляет свой след. Идеальной наволочки не существует, но есть та, которая идеально подходит для конкретной задачи — будь то детская кроватка, больничная палата или дизайнерская спальня. И создание такой — это всегда диалог между ткачом, швеёй, технологом и, в конечном счёте, тем, кто на этой подушке спит.

Поэтому, когда видишь на полке очередной ?просто мешок для подушки?, всегда хочется развернуть его и посмотреть на швы, пощупать плотность переплетения, проверить кромку. Потому что за этой простотой скрывается целый мир, в котором мелочей не бывает.