Класс крашения и отделки: уменьшение проблем с качеством из-за времени схватывания, производительности источника тепла и условий процесса
2025-07-21
Во-первых, время формования и производительность источника тепла для определения
работа на сортировочной машине, температура является ключевым фактором, влияющим на качество термоустановки. Ткань после термозакрепления, устранение морщин, ровность поверхности, термостабильность размеров и другие свойства тесно связаны с температурой термозакрепления.
Время формования также является важным условием процесса термозакрепления. После того как ткань попадает в зону нагрева, время, необходимое для термоустановки, в основном делится на следующие части:
1. время нагрева: время, необходимое для того, чтобы ткань вошла в зону нагрева и нагрела поверхность до температуры формования.
2. время проникновения тепла: после того как поверхность ткани достигает температуры формования, время, необходимое для того, чтобы все части волокна внутри и снаружи достигли одинаковой температуры формования.
3. время молекулярной перестройки: после того как ткань достигает температуры формования, молекулы внутри волокна перестраиваются в соответствии с условиями формования.
4. время охлаждения: время, необходимое для охлаждения ткани до фиксированного размера после ее выхода из сушильной камеры.
То, что принято называть временем схватывания, обычно относится к первым трем временам, исключая время охлаждения. Если время нагрева рассматривается как предварительный нагрев, то время схватывания относится только ко времени проникновения тепла и молекулярной перестройки.
Время, необходимое для нагрева и проникновения тепла, зависит от мощности источника тепла, веса ткани на единицу площади, теплопроводности волокон и содержания влаги в ткани. Натяжение, прикладываемое к ткани во время термоукладки, влияет на качество укладки, такое как размерная термостабильность, прочность и удлинение при разрыве. Размерная термостабильность в направлении основы увеличивается с увеличением степени перекармливания основы, а размерная термостабильность в направлении утка уменьшается с увеличением степени растяжения по ширине ворота. Средняя прочность одиночной нити ткани после определения размера была немного выше, чем у ткани без размера, и изменение в направлении утка было более очевидным, чем в направлении основы. Что касается удлинения ткани при разрыве, то оно уменьшалось в направлении утка с увеличением степени растяжения и становилось больше в направлении основы с увеличением перегрузки.
Во-вторых、Во-вторых, анализ контроля условий процесса настройки фиксирующей машины
При использовании фиксирующей машины штендера мягкая обработка позволяет улучшить качество ткани в соответствии с требованиями заказчика, а также избежать потертостей на направляющем колесе, чтобы ткань была ровной и стабильного размера, и устранить морщины и складки в процессе крашения и отделки.
Чтобы достичь желаемых результатов, условия процесса сортировки должны быть заданы разумно:
1. температура формования: обычно определяется с учетом усадки эластичности и толщины ткани. Слишком высокая температура приводит к снижению прочности, эластичности, обесцвечиванию ткани; слишком низкая температура приводит к закатыванию краев ткани, нестабильной ширине, усадке.
2. контроль скорости: скорость работы в основном зависит от длины зоны формования и температуры формования. Слишком быстрая скорость повлияет на эффект формования, могут остаться остатки красителя, мелкие морщинки; скорость машины и температура медленная, может привести к пожелтению ткани, падению эластичности
3. контроль перекармливания: после определения ширины ткани необходимо установить соответствующее количество перекармливания и натяжение. Эти параметры влияют на вес ткани, ее эластичность и морщинистость. Натяжение мало, перекармливание велико, поверхность ткани не плоская, трудно устранить окрашивание мелких морщин; натяжение велико, перекармливание мало, при термоукладке будут закручиваться края.
III. Общие проблемы качества и их решение в процессе последующей обработки на сортировочных станках
Стентерная машина жизненно важна для последующей обработки текстильных изделий, но есть некоторые общие проблемы в использовании:
1. из ткани цветные загрязнения или масло, цветные пятна: сначала выключите штендерной машины, проверьте, есть ли эта проблема перед производством. Если есть до, нужно работать после дежурства начальник согласился; Если не было, чтобы рассмотреть ли делать красить ткань или легко цвет готовой продукции, иглы пластины с или без ткани, в духовку, прежде чем кнопки не имеют масла, сделать отбеливание или прокатки крашения, когда химический материал является однородным, и т.д., и в соответствии с фактической ситуацией.
2. потертости ткани: сначала проверьте, есть ли такая проблема раньше, если есть, то нужно согласовать с начальником смены, а затем работать. Если такой проблемы нет, проверьте, не потерлась ли ткань перед машиной о твердые предметы, нет ли заусенцев на вращающемся ролике, не слишком ли сильно прижат обжимной круг, и отрегулируйте его перед работой.
3. ткань имеет форму луны, сгибается от иглы, скатывается со следами мертвых складок: то же самое сначала проверьте перед ситуацией, есть ли проблема с согласием на работу. Если нет, необходимо проверить машину, чтобы съесть иглу в норме, перекорм слишком большой, обжимная щетка плохо, обжимное колесо положение слишком высоко, давление не регулируется, игла или игольная пластина не выровнена, в ткань свернутые края и так далее приведет к таким проблемам, ремонт перед работой.
4. из ткани крючок края: сначала проверьте иглу доска игла поверхность нормальная, нет следов истирания. Щетка колеса волос от света будет влиять на поверхность иглы, так что кончик иглы становится волосатым в результате крючок проблемы, необходимо заменить на новые работы.
Оригинальная ссылка：http://www.tianmaoyinran.com/nd.jsp?id=76
